Оцинкованный круг

Металлопрокат круглого сечения 6–25 мм с защитным слоем толщиной 50–120 мкм производят по стандартам с соблюдением весогабаритных параметров и допусков. Изделия сечением 8–10 мм, длиной 6–12 м изготавливают в виде хлыстов, а диаметром 8–12 мм — поставляют в бухтах с намоткой по 200–300 м.

Этапы производства

Оцинкованные горячекатаные и калиброванные прутки производят по ГОСТам 2590-88, 9.307-89, Р 52246-2004, 2590-2006 из углеродистых марок сталей (Ст3, 10, 20, 35, 45). Для процесса также подходят конструкционные, инструментальные и легированные стали.

Прежде заготовки расплавляют в электродуговых или конвертерных печах, затем заливают в матрицы, вытягивают на сортовых прокатных станах. После этого охлаждают, выпрямляют и нарезают на мерные или немерные отрезки длиной 2–12 м. Калиброванный прокат производят на волочильных машинах методом протяжки горячекатанных заготовок через отверстия с обжатием.

Прутки сечением 40–200 мм также изготавливают ковкой. В процессе заготовку нагревают до 1000–1250 °C, с помощью молота, пресса или гидравлической машины придают круглую форму и подготавливают к последующей обработке. Такие изделия отличаются повышенной вязкостью, прочностью и однородной структурой.

Оцинкование металлопродукции

Для улучшения эксплуатационных характеристик и исключения риска осевой деформации длинномеры сечением 12–25 мм после обезжиривания поверхности и зачистки от окислов подвергают горячему цинкованию при 450 °C. В результате внутри образуется равномерный диффузионный слой железоцинковых фаз и внешний — толщиной 30–100 мкм.

Гальванический способ предполагает многослойность. После погружения в ванну с электролитом кругов сечением 10 мм для осаждения цинкового анода подключают к сети. В результате химической реакции после трёх повторений получают гладкое, тонкое покрытие толщиной 5–30 мкм.

Термодиффузионный метод подразумевает защиту толщиной 10–50 мкм на молекулярном уровне. В отличие от предыдущих технологий, цинк диффундирует (проникает) в структуру при 360–420 °C и после сплавления формирует герметичный слой. Холодный метод предполагает коррозионную защиту металла химическим способом.

Преимущества прутков

• Выдерживают нагрузки, кручение и растяжение;
• Устойчивы к ударам, отслаиванию и трещинам;
• Обладают прочной адгезией покрытия;
• Отличаются точной геометрией и размерами;
• Лишены водородного охрупчивания.

Пластичные длинномеры поддаются токарной и фрезерной обработке, сварке, что важно при изготовлении деталей и систем.

Классификация и сферы применения

Круглый профиль различается не только по способам производства и цинкования, но и по диаметру, назначению, классам точности. Изделия категории А считаются высокоточными, Б — повышенной точности, В — стандартными. Такая систематизация упрощает выбор для конкретных условий эксплуатации и требований к электробезопасности.

Пруты значительно снижают риск возгорания при замыкании в сети и вероятность получения электрических травм.

• Изделия до 10 мм — для жилых и коммерческих объектов (проводники заземления и молниезащиты);
• 10–12 мм — для жилых, производственных и промышленных зданий;
• 12–16 мм — для трансформаторных подстанций, гидроузлов, линий электропередач и трансформаторов;
• 17–25 мм — для монтажа систем заземления крупных объектов, газо- и нефтепроводов, станций метро.

Коррозионная стойкость делает круглый прокат незаменимым для эксплуатации в агрессивных средах, где важна защита от влаги и внешних воздействий.

Он широко применяется в строительстве: для создания каркасов, опор, элементов кровельных и фасадных систем.

В машиностроении круглый прокат используется для производства подшипников, валов, деталей и элементов кузовов. В энергетике — при изготовлении ветряных турбин и солнечных панелей, а также в производстве морских и речных судов.

Часто задаваемые вопросы

Что такое металлический круглый пруток с защитным цинковым слоем и какие основные размеры выпускаются?

Это горячекатаный (или калиброванный) профиль круглого сечения, покрытый цинковым слоем толщиной 50‑120 мкм. Диаметры 6‑25 мм, длина 6‑12 м (в виде хлыстов) либо 8‑12 мм в бухтах длиной 200‑300 м.

Какими ГОСТами регламентируется производство и как осуществляется цинкование?

Производство контролируют ГОСТ 2590‑88, 9.307‑89, Р 52246‑2004, 2590‑2006. Цинкование может быть: горячее (450 °C, диффузионный слой + наружный 30‑100 мкм); гальваническое (5‑30 мкм, многослойное); термодиффузионное (360‑420 °C, 10‑50 мкм); холодный химический способ.

В каких отраслях и при каких конструктивных требованиях применяются оцинкованные круглые прутки?

В электробезопасности (заземление, молниезащита), строительстве (каркасы, опоры, фасадные/кровельные элементы), машиностроении и энергетике (валы, подшипники, детали кузовов, ветровые турбины, солнечные панели, судовые конструкции). Диаметры распределяются: ≤ 10 мм – жилые/коммерческие объекты; 10‑12 мм – промышленные здания; 12‑16 мм – подстанции и трансформаторы; 17‑25 мм – крупные заземляющие системы, газо‑ и нефтепроводы, метро.